一、印刷不良的原因分析
据长沙印刷厂家纸上印了解,目前国内造纸厂生产高克重(200~300g/m2)、高耐破本色挂面牛皮箱板原纸时,一般是三叠网成型,其中面层用未漂硫酸盐木浆加部分美废,芯底两层用100%美废。其表面的适印性能受以下因素影响:
1、表面施胶
原纸为提高其耐破和防潮性能,目前都采用表面施胶工艺,而且大多是浸泡式施胶。而目前瓦楞纸箱多采用环保的水性柔版印刷,这对原纸表面施胶工艺要求非常敏感。
施胶不好,会导致表面吸水较大,在产品包装后储存、运输过程中容易返潮,纸箱抗压强度降低而导致塌箱。施胶太好,纸箱防潮性能好,但会影响纸箱生产过程中水墨吸收性能,影响印刷效果,尤其是满版实地和网点印刷。
2、废旧箱板纸做原料占比较大
由于环境保护问题人们日益关注,目前都在鼓励使用可循环、可回收材料。全木浆包装原纸在国际都很少使用,在我国森林资源相对贫乏前提下,生产高强箱板原纸使用废旧箱板纸做原料占比较大。
由于废旧箱板纸中含有胶黏物等杂质较多,导致造纸过程中,考虑到纤维保留率以及系统处理能力因素,桨料的除砂、热分散等工序很难将桨料中非纤维物质处理干净。正是因为这些附着在原纸表层纤维上的粘性物质和尘埃,直接导致在水性满版印刷过程中产生露白现象。
二、5种改善措施
针对比较典型的满版印刷产生针孔露白现象,我们一般从人、机、料、法、环境方面考虑。
(1)更换水墨,使用更高档水墨,因为高档水墨色浆颗粒更细,在溶剂中分布更均匀;
(2)适当增加上墨量;
(3)调整水墨PH值和添加化学助剂;
(4)纸板表面特殊处理;
(5)优化原纸挂面层工艺。
三、建议:尽量少使用大面积满版实地印刷
另外,在包装设计方面也应该注意,满版黑色实地设计确实存在以下方面的不良影响:
1、不利于环境保护,增加包装回收再次利用的难度因为废旧箱板纸回收,最大的使用功能还是制造原纸。而废旧箱板纸经大面积黑色印刷后,在再次作为原纸抄造的原料在打浆、除砂、热分散过程会消耗大量能源、并且影响生产效率。另外造纸过程中产生的废水处理成本也会增加,不利于企业节能减排和降低能耗。
2、资源浪费
满版印刷会在纸箱生产过程中消耗大量水墨,并且产生比如印刷跑位、露白、字迹模糊、色差等不良,导致增加纸箱生产过程中的不良率。为了降低不良率,纸箱厂会花费大量人力物力作临时补救措施。如针对印刷露白不良纸箱,使用工人手工描补。
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