长沙瓦楞纸箱厂解读水性油墨在纸箱包装印刷中常见的问题及解决方法

作者：长沙瓦楞纸箱厂 来源：原创 日期：2019-4-2 人气： 标签：

据长沙印刷包装厂了解，水性油墨适用于平版印刷的一类油墨，平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷。水性油墨主要适用于纸箱、纸板、纸张等吸收性材料的印刷。绝大部分是以瓦楞纸箱印刷为主。而水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。长沙包装厂商纸上印包装常常会听到客户反应：水性油墨在使用中经常会出现一些问题。下面长沙瓦楞纸箱厂总结了一些水性油墨在纸箱包装印刷中常见的问题及解决方法。

一、油墨起泡

原因：油墨抑泡力不够；循环泵漏气。

解决方法：添加适量消泡剂；防止泵漏气。

二、墨色不匀

原因：印版不平整；纸析厚度不均匀；传墨不匀（网纹辊磨损）。

解决方法：调整印版平整度；使用厚薄均匀的纸析；更换网纹辊。

三、油墨凝胶化

原因：助剂或溶剂用错；混入其他品种油墨；油墨保存不当。

解决方法：使用专用的助剂和溶剂；使用前对油墨品种需要确认；油墨需在阴凉处密闭保存。

四、干燥速度太快

原因：油墨干燥速度过快；印刷速度太慢。

解决方法：加入慢干剂调节；适当提高印刷速度。

五、干燥速度太慢

原因：油墨黏度太高；油墨干燥性不良；纸张吸收性较差。

解决方法：加水和快干稀释剂；使用干型的油墨；选用吸收性良好的纸张。

六、转印不良

原因：印刷压力不足；纸的疏水性太强；版辊、网纹辊老化、磨耗。

解决方法：增加印压；使用疏水性匹配的油墨；检查更换版辊、 网纹辊。

七、印刷物耐性不良

原因：耐水、耐光、耐摩擦等性能差。

解决方法：更换合适的油墨、纸张。

八、网点套印不良

原因：前一色印刷压力太大；前一色油墨黏度太高；前一色油墨干燥太慢。

解决方法：调整各色印刷压力的相对大小；降低前一色油墨的黏度；调整各色油墨的干燥差异性。

九、颜色太深

原因：油墨的色浓度和黏度太高；网纹辊线数太低；上墨量太大。

解决方法：加稀释剂降低黏度；换高线数网纹辊；适当降低上墨量。

十、颜色太浅

原因：油墨的色浓度和黏度太低，网纹辍线数太高；上墨量太小。

解决方法：加原墨或者适量的增稠剂；调换低线数的网纹辊；适当增加上墨量。

十一、印迹（尢其实地出现白点或缩孔）

原因：消泡剂添加过多；油墨太稀薄。

解决方法：控制消泡剂添加量；拼混原墨，提高油墨黏度。

十二、印迹边缘或细小字迹不清晰

原因：油墨黏度偏高；印版的精度不良；印版与网纹辊的压力过大。

解决方法：加稀释剂降低油墨黏度；重新制版或提高印版加网线数；适当降低印版与网纹辊的压力。

十三、黏结和蹭脏

原因：油墨干燥太慢；印刷速度太快。

解决方法：提高油墨干燥速度；适当降低印刷速度。

十四、糊版和堵版

原因：油墨黏度太高；油墨干燥速度过快；印刷压力太大；供墨量太多。

解决方法：加水降低油墨的黏度；加适量慢干剂，降低干燥速度；适当降低印刷压力；降低供墨量。

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